生產流程
福人有扎實的生產技術，提供客戶從初階的練習球到高階的比賽球等不同產品。福人的願景是成為高效率的智慧工廠，除了提供高品質產品，更有多種客製化的選項，以同樣的價格為客戶創造更多的價值。藉由引進自動化的生產及品檢設備，我們能提供客戶少量多樣的下單空間，一同面對消費者多變的市場需求，製造雙贏的機會。
福人的產品可簡單區分為一般橡膠球及網球，針對不同的產品特性，我們發展了一套完整且彈性的生產流程，以確保產品皆符合國際標準。福人的生產流程大致可區分六個階段，分別是：「橡膠混煉」、「球片成型」、「球心成型」、「毛布成型」、「組合」、「印刷及包裝」，其中「毛布成型」與「組合」屬於網球限定的生產步驟。
生產步驟
橡膠混煉：
依照彈跳、硬度、磨耗等物理特性要求，設計不同的配方比例。將所需要的橡膠原料秤重，並均勻混和，以達到各種球類的最佳表現。
球片成型：
將混和完成的小膠塊放入機台的模穴中，進行「一次加硫」，在特定的條件下使橡膠成型為半球型球片。
球心成型：
使用特製的接合膠將兩個球片黏合，並在機台中進行「二次加硫」，此過程會將兩個球片融合成為球心，即完成一般橡膠球的製程。
毛布成型 (網球限定)：
在網球製程中，依照球的尺寸設計毛布裁切的形狀曲線，使毛布可以和立體的球平整貼合。
組合 (網球限定) ：
將兩片毛布與橡膠球，運用機器或人工包覆在一起，再進行「三次加硫」，使兩者永久黏合，即完成網球的製作。
印刷及包裝：
完成生產及物性檢測的球，會印刷上logo或商標，並依照客戶要求的方式包裝，成品即可出貨。
相片集
橡膠依照特定的配方比例混和，以達到各種球類的最佳特性。
在高溫高壓的油壓機中，橡膠成型為半球型球片。
使用特製的接合膠，在油壓機中將兩顆球片融合，成為球心。
在網球製程中，使用自動化機台將毛布裁成啞鈴型。
將兩片毛布包覆在網球球心上，並在油壓機中彼此貼合，完成網球的製作。
完成生產的球印刷上商標，並依照客戶要求包裝，成品即可出貨。